"o`rety" <o`rety@pl.pl> wrote in message:
> Użytkownik ryciek napisał:
>
>> "Tomek" <t...@v...pl> wrote in message
>>>tu akurat się zgadzam z Any Userem i nauka obsługi ramienia robota to
>>>jest pierdoła której powinni w zawodówkach uczyć.
> > Tu bym polemizował... Takie ramie robota sterowane jest po przez
>> sterownik(np PLC). Żeby do tego się zabrać trzeba znać przynajmniej
>> podstawy techniki cyfrowej, umieć programować i mieć wyobraźnię
>
> Nie przesadzasz trochę z tymi wymaganiami?

Tak się właśnie składa, że nie. Opiszę ci taki jedno zdarzenie, w pewnej
fabryce pod Wa-wą, wprowadzili nowy produkt, dysponowali pewną mało używaną
linią produkcyjną i chcieli ją dostosować do nowego produktu. Generalnie
produkty prawie się nie różniły ( z pewnych przyczyn nie będę pisał, o jaki
produkt dokładnie chodziło). Ta fabryka dysponowała też przeszkolonymi
technikami z zakresu obsługi tej linii i podstawami programowania PLC.
Zarząd tej fabryki chciał zaoszczędzić pieniążki, więc zlecił tą
modernizację swoim pracownikom - przeszkolonym technikom(potrafili zmienić
pewne parametry w programie tak, aby coś zwolnić albo przyspieszyć).

Zadanie wyglądało dość prosto, trzeba było jedynie dostosować część linii do
nowego wymiaru produktu:

- trzeba było dostosować prędkości dwóch taśm

- jedno "ramie robota," które obracało produkt

- drugie ramie, które przenosiło produkt z jednej linii na drugą

- i obniżyć nabijanie nalepek na produkt o 1cm

Większość z tych zadań nie była niczym nowym dla tych techników, bo linia
miała skłonności do "rozjeżdżania się". Po tygodniu wszystko śmigało, a po
dwóch tygodniach zaczęto używać tej linii przy produkcji. Nie cały tydzień
po wysłaniu pierwszej partii zaczęły przychodzić pierwsze reklamacje,
zwroty...

Na pierwszy ogień poszła ekipa, która opracowała ten produkt - okazało się,
że są niewinni. Dalej zaczęto badać linie, tym razem zatrudnili ekipę z,
zewnątrz która zajmowała się projektowaniem, modernizacją itp. takich linii.
I wiesz, co się okazało... owi technicy zrobili wszystko tak na oko i nawet
wszystko PRAWIE działało!! Tylko nie uwzględnili jedenego szczegółu, NIE
WYLICZYLI ŚCISKU "łapy" ROBOTA, którą przy tego typu produktach należy
obliczyć z WIELKĄ precyzją. Bo przy za małym ścisku produkt może wypaść, a
przy za dużym może zostać naruszona jego struktura. Okazało się, że oni
ścisneli za mocno i produkt tracił około 80% swojej "odporności"
mechanicznej, której nie było widać na pierwszy rzut oka.

Nie wiem ile dokładnie straciła fabryka przez to felerne ustawienie ramienia
robota, ale na pewno nie były to małe sumy. Nie mam jeszcze za dużo
doświadczenia w tej dziedzinie, ale nie uwierzyłbyś z iloma podobnymi
przypadkami spotkałem się tylko przez ostatni rok. Nie uwierzyłbyś ile różne
firmy straciły przez takie myślenie, że drogich specjalistów można zastąpić
tanimi ludźmi mniej wykwalifikowanymi ewentualnie trochę przeszkolonymi. A
później płacz i płać.

Oczywiście zgadzam się, że do jakiś małych zadań można wyszkolić człowieka
niewykształconego i ten człowiek będzie potrafił to zadanie wykonywać
dobrze, a nawet bardzo dobrze. Trochę sobie tego nie wyobrażam jak takiego
przeciętnego człowieka (na przykładzie tego ramienia robota), można np. w
dwa lata nauczyć tego samego, co trochę bardziej zdolnego przez pięć. Może
trochę przesadziłem, bo na studiach uczą też wielu nie przydatnych rzeczy.
Ale w końcu trzeba znać trochę fizyki, żeby obliczyć siłę, przepływ,
prędkość i jeszcze wiele innych, znać właściwości danego sprzętu i potrafić
to jak najefektywniej wykorzystać, automatyki, programowania itd. Obsługa
ramienia robota nie polega na powciskaniu paru guzików, czy poruszaniu
paroma gałkami, (chociaż też takie bywały) ale na umiejętności
zaprogramowania sterownika. Może i znajdzie się jakiś geniusz, który to
wszystko zrozumie w ciągu kilu tygodni czy miesięcy, ale na pewno nie
przeciętny człowiek.




Pozdrawiam rr.